在日常事务大米色选机的应用全过程中，色选机的色选质量在所难免出現一定的难题，怎么会有这般难题？为您解读大米色选机带出比大问题的形成原因，期望对您有一定的协助。

     色选机的实际效果除开跟办公环境相关，还跟大米的含糠量、大米的异色粒含水量、原材料大米的溫度及其气动阀门品质等相关，危害色选加工工艺实际效果的四大要素：

（1）原材料大米的含糠量。当原材料大米中含糠较多时，在水分及溫度适合的状况下，一段时间后色选机的安全通道上非常容易积垢，危害小米粒的流动性。此外，选别房间内的粉尘浓度标准过高，会危害电眼的分辨工作能力和喷涌阀的工作中，进而减少色选精密度。因而，规定进到色选机的大米表面光洁，含糠少，流通性好。

（2）原材料大米的异色粒含水量。一般规定原材料大米的异色粒含水量不超出色选机的校准范畴，这时色选精密度、带出比和生产量都能够合格。而当异色粒含水量超过一切正常范畴时，要确保一定的色选精密度和带出比，则务必减少生产量，促使企业生产成本大大增加；相反，要做到生产量规定，则色选精密度必定减少，带出比必定上升，进而危害制成品品质和出米率。

（3）原材料大米的溫度。历经多机碾白和打磨抛光后的大米，因为其溫度高过一切正常米温，如立刻进到色选机，易使大米表层的糠粉黏附在安全通道表层，危害小米粒的一切正常流动性，减少色选实际效果。

（4）气动阀门品质。色选机选别设备是运用髙压气体将异色小米粒吹出来一切正常路轨。髙压气体的品质将危害色选机精密度和带出比。气动阀门规定无油渍、没有水、洁净、干燥且工作压力平稳，不然非常容易阻塞供气和喷涌阀，危害喷涌阀姿势的灵巧水平，且易毁坏喷头。